全球炭黑生产工艺一般分为炉法、槽法。
所谓炉法就是在密闭的反应炉中，将煤焦油喷射到燃烧的天然气中。在高温下经过热氧化而分解。所生产炭黑的性能可以通过猝熄火焰来控制。然后，使用过滤系统把产生的炭黑从气烟中分离出来。
炉法炭黑的特点：产量高，生产出的炭黑性能多种多样，是最常用的工艺。
槽法是以天然气为原料，故又称天然气槽槽法炭黑。
通过数以千计的火嘴，在自然通风的“火房”内，与空气进行不完全燃烧，使炭黑沉积在槽钢表面，通过设置在漏斗上的刮刀将炭黑刮下，而后输出，形成产品。
槽法炭黑特点：其产量偏低，但因采用特定的生产方式，其表面受到氧化，炭黑表面含有较多的含氧官能团，呈酸性。其原生粒子更小，在黑度和着色力方面均有更好的表现。

炭黑一般分为原始型炭黑和处理型炭黑。
原始炭黑一般表面未经过处理，多呈中碱性。而处理型炭黑则呈酸性。
经过表面处理的炭黑，成本增加，PH值在3到5之间，其挥发份（指炭黑表面吸附的含氧官能团）较高，流动性好，粘度低，更易分散。在涂料和油墨中的表现力会更佳。

炭黑是种较难分散的颜料。因此炭黑分散的好坏会直接影响到炭黑的黑度、色相和遮盖力，最终影响使用效果。
影响炭黑稳定性因素

颜料炭黑的原生粒子是由许多叠合层面所组成。在很大程度上，生产工艺决定其原生粒子的粒径大小，原生粒子的平均粒径和粒径分布从根本上决定了炭黑的性能，特别是其黑度和着色力
« 粒径越小（比表面积越大），黑度更好，着色力更强，粘度相对提高，分散较难。

颜料炭黑原生粒子并非以单独的分离状态存在，它们通过物理作用形成聚集体和聚熔体，炭黑原始粒子的聚集程度通常被称为“结构”。高聚集度的炭黑被称为高结构炭黑，而低聚集度的炭黑则被称为低结构炭黑。
« 粒径越小（比表面积越大），黑度更好，着色力更强，粘度相对提高，分散较难。

PH值代表了炭黑的酸碱性，一般炭黑均呈中性或碱性（PH>7）,只有经过后期表面处理的炭黑，从而呈酸性（PH值在3-5之间）
« PH值和炭黑的表面官能团数值有关，经过处理后的炭黑，表面官能团数值增加，挥发份较高，至此更好地改善了炭黑的稳定性以及流动性。

炭黑的着色力通常是用百分数的形式来表现，可以通过使用黑度反射仪测量炭黑冲淡色浆得出的数据来衡量。
« 炭黑着色力表示炭黑染色白色物体的能力，一般着色力高，其遮盖性能好。

炭黑的比表面积可用BET即低温氮吸附法测定，也可用简易的碘吸附法。
« 比表面积越大，黑度越好，但易聚集，难分散。